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Längere Wartungsintervalle, möglichst kurze Sperrzeiten, freundliche und helle Farben Parkbauten müssen nicht mehr grau und dunkel sein…. In Parkhäusern und Tiefgaragen, ist der dauerhafte Schutz der Standsicherheit von tragenden Bodenplatten und erdberührten Parkflächen, vor mechanischer und chemischer Belastung, Temperarturwechselbeanspruchung/ Frost und sonstige schadhaften Agenzien, von enormer Bedeutung für die Dauerhaftigkeit des Stahlbetonbau.- bzw. Verbundbauwerks. Die von uns verbauten Systeme erfüllen die geregelten Anforderung der DIN EN 1504 in Verbindung mit der DIN V 18026, als auch des DAfStb. • Parkhaus- und Tiefgaragenbeschichtungen • Oberflächenschutzsysteme OS 8, OS 11b, OS 11 a • Markierungsarbeiten in Parkhäusern und Tiefgaragen

Die darunter liegende Oberfläche erstrahlt in edlem Glanz, während das Harz diese nicht nur versiegelt, sondern auch widerstandsfähiger gegen beinahe jede äußerliche Einwirkung macht.

... sind Bodenbeschichtungssysteme auf der Basis von Epoxidharzen, die für Neubau, Sanierung, Modernisierung nahezu alle Fußböden geeignet sind. Entgegen unser Plastifloor®-Bodenbeschichtungen benötigen Plastistone®-Bodenbeschichtungen ca. 1 Woche zur kompletten Aushärtung. Dafür erreichen Sie aber eine höhere chemische Beständigkeit als Plastifloor®-Böden. Plastistone®-Bodenbeschichtungen sind deshalb besonders gut für Bereiche geeignet, in denen mit chemischen Stoffen gearbeitet wird. Hervorzuheben sind Plastisone®-Kiesbodenbeläge, ein sehr dekorativer Boden, der bevorzugt für Ausstellungshallen oder Schwimmbäder verwendet wird.

Die Abnutzung des Untergrundes und die kontinuierliche Freisetzung von Betonstaub werden durch die Industriebodenbeschichtung verhindert.

Epoxy für Industrie- und Gewerbeböden: starke Belastbarkeit; hygienisch zu reinigen; beständig gegen Chlorkohlenwasserstoff, Alkohol, Benzin, Mineralöl, Säuren und Laugen; geeignet für Nassbreiche Epoxy für Industrie- und Gewerbeböden Diesen Kunstharzboden empfehlen wir Ihnen, wenn der Boden stark belastet wird und/oder wenn kein Staub entstehen soll. In Reinräumen beispielsweise wird er gerne verwendet. Auch wenn eine Rutschhemmung wichtig ist, sind Sie mit einem Epoxidharzboden gut beraten – auch wenn es häufig nass oder feucht ist. Diese Eigenschaften zeichnen Epoxidharzböden aus Hygiene • Epoxidharzböden lassen sich leicht hygienisch reinigen, auch weil sie fugenlos verlegbar und mediendicht sind. • In Reinräumen sorgt eine Epoxidharz-Bodenbeschichtung dafür, dass die Konzentration luftgetragener Teilchen niedrig bleibt. So bleiben Produkte wie Lebensmittel oder auch Anlagen geschützt. Beständigkeit gegen viele Stoffe und Umstände • Epoxidharzböden sind beständig gegen Chlorkohlenwasserstoff, Alkohol, Benzin und Mineralöl. • Sie sind beständig gegen viele Chemikalien, zum Beispiel gegen viele Säuren und Laugen. • Sie sind witterungsbeständig. • Sie sind gut geeignet für Nassbereiche und nehmen auch bei länger stehendem Wasser keinen Schaden. Optik • Epoxidharzböden sind dekorativ – es sind nahezu alle Farben möglich. Individuelle Möglichkeiten • Sie sind rutschhemmend, wobei der Grad der Rutschhemmung individuell einstellbar ist. • Je nach Bedarf können sie elastisch oder fest eingestellt werden. Verarbeitung • Ihr Boden ist schnell wieder im Einsatz – nach einem Tag begehbar, und je nach Art nach drei bis sieben Tagen komplett belastbar. • Für uns Bodenverleger ist Epoxy ein Standardboden; wir haben hunderte von Epoxidharzböden in den letzten 30 Jahren verlegt. Mehr Expertise geht kaum. Hier kommt der Epoxidharzboden zum Einsatz - in fleischverarbeitenden Betrieben - in Großküchen und in der Lebensmittelindustrie - in Brauereien, in der Getränkeherstellung - in Rein- und Sauberräumen - auf Verkaufsflächen - in öffentlichen Einrichtungen wie Krankenhäusern etc. - In Eingangsbereichen von stark frequentierten Gebäuden - und vielem mehr Woraus bestehen Epoxy-Bodenbeläge? Die Grundsubstanz ist Epoxidharz; je nach Bedarf Zusatzstoffe werden beigemischt, zum Beispiel Quarzsand, Härter oder Farbstoffe. Es lassen sich verschiedene Oberflächen mit den Zusätzen erzeugen – hochglänzende Flächen, die wie lackiert wirken oder auch matte bzw. raue Oberflächen. Welchen Untergrund braucht ein Epoxy-Boden? Üblicherweise findet sich unter Epoxy ein Betonboden, es kann aber auch auf Keramik oder Stein verlegt werden. Bei Beton ist zu beachten, dass dieser durch und durch getrocknet und geschliffen oder sandgestrahlt ist; statt Beton kann auch mit Schnellestrich gearbeitet werden. Die Epoxidharz-Beschichtung wird in mehreren Schichten appliziert. Man beginnt mit einer sehr dünnen Schicht, mit der zunächst nur die Poren des Untergrunds geschlossen werden. Dann folgt eine Schicht, die bis zu mehreren Millimeter dick sein kann. Wieso ist eine genaue Planung der Epoxy-Schichtdicke so wichtig? Je stärker der Boden belastet wird, desto dicker sollte die zweite Epoxy-Schicht sein. Und desto höher sind natürlich auch die Materialkosten. Daher analysieren wir zu Projektbeginn im Detail, in welchem Bereich Ihrer Halle, Ihres Lagers oder Ihrer Werkstatt welche Arbeiten erledigt werden. Wo wird der Boden wirklich belastet? Wo ist der optische Effekt wichtiger? All das halten wir in einem Raumbuch fest und planen auf dieser Grundlage das Projekt. Was können wir in Sachen Boden für Sie tun? Wenn Sie einen strapazierfähigen Boden suchen, der sich in seinen Eigenschaften an viele Gegebenheiten anpassen lässt, zum Beispiel was Härte und Elastizität anbelangt oder auch seine Beständigkeit gegen Säuren, dann legen wir Ihnen eine Epoxidharzbeschichtung ans Herz. Zudem macht der Boden wie bereits erwähnt auch optisch einiges her. Kontaktieren Sie uns gern, dann besprechen wir Ihren Bedarf.

Bei der Pulverbeschichtung handelt es sich um ein umweltfreundliches lösemittelfreies Beschichtungsverfahren, bei dem winzigste Kunststoffpartikel elektrisch aufgeladen und versprüht werden. Aufgrund elektrostatischer Wirkmechanismen scheiden sich bei der Pulverbeschichtung diese Kunststoffpartikel auf der Werkstückoberfläche ab und bilden nach dem Durchlaufen eines thermischen Vernetzungsvorganges eine dekorative geschlossene Kunststoffoberfläche.

Oberflächenbeschichtung Die Pulverbeschichtung ist ein bewährtes Beschichtungsverfahren. Dabei wird elektrostatisch aufgeladenes Beschichtungspulver auf den Werkstoff aufgebracht. Der Werkstoff muss elektrisch leitfähig sein. (Stahl, Aluminium etc.) Anschließend wird die Farbbeschichtung im Einbrennofen bei einer Temperatur von 140 bis 200°C eingebrannt. Für die Qualität der Pulverbeschichtung ist die Vorbehandlung der Oberfläche besonders wichtig. Der Werkstoff wird entrostet, gestrahlt und entfettet. Die Pulverlacke basieren auf unterschiedlichen Bindemitteln wie Epoxidharzen und Polyesterharzen und können in allen RAL-Farben und Zwischentönen hergestellt werden. Durch das Einbrennen wird eine gleichmäßige, widerstandsfähige Beschichtung erreicht, die eine hohe Wetterbeständigkeit aufweist. Wir sind in der Lage, Bauteile mit einer Länge von 7.500 mm, einer Breite von 700 mm und einer Bauhöhe bis 2500 mm, mit einem Stückgewicht von max. 1000 kg zu beschichten.

WHG-Bodenbeschichtungen finden überall dort Anwendung, wo auslaufende Öle, Kraftstoffe, Lösemittel, Zusätze oder Chemikalien den Boden unter dem Gebäude und damit Gewässer verunreinigen könnten. WHG-BESCHICHTUNGEN WHG-Bodenbeschichtungen finden überall dort Anwendung, wo auslaufende Öle, Kraftstoffe, Lösemittel, Zusätze oder Chemikalien den Boden unter dem Gebäude und damit Gewässer verunreinigen könnten. Die hochwertigen WHG Beschichtungen kommen für alle gewerblichen und industriellen Bereiche in der chemischen Industrie allgemein, in LAU-Anlagen, Tankstellen, Parkhäusern usw. in Frage. Die widerstandsfähigen Beschichtungen, die in vielen Farben erhältlich sind, können auf Betonböden, Estrichen oder Industrieböden aufgetragen werden. WHG Beschichtungen aus Epoxidharz können als rutschhemmenden Beschichtungen oder elektrisch ableitend verlegt werden. Die Staubentwicklung wird durch die neue Beschichtung ebefalls verhindert, da der Abrieb durch Fahrzeuge stark unterbunden wird. Das emissionsarme Epoxidharz ermöglicht preiswerte Beschichtungen, die leicht zu reinigend sind. Vorrausetzung für WHG-Beschichtungen ist eine solide Substanz des Bodens. Auch die Umfeldbedingungen (z. B. drückendes Grundwasser, aufsteigende Feuchtigkeit) und die zu erwartende Beanspruchung sind zentrale Kriterien. Die eingesetzte, geprüfte WHG Bodenbeschichtung ist lösemittelfrei und weist selbstverständlich eine hohe chemische Beständigkeit auf. Durch Aufkantung mittels Epoxidharzmörtel können auch relevante Teilbereiche eines Industriebodens als WHG-gerechte Auffangwanne angelegt werden. Ist die Bodenfläche nicht für die fugenlose Beschichtung geeignet, vervollständigt die Wahl der passenden, chemikalienbeständigen und flüssigkeitsdichten Fugenprofile für die nötigen Dehnungsfugen den Bodenaufbau. Das Wasserhaushaltsgesetz (WHG) regelt in § 19 die Beschichtung von Auffangwannen und Räumen für wassergefährdende Stoffe. Ebenso schreibt es die WHG-Beschichtung ausschließlich durch ausgewiesene Unternehmen vor. Überwacht vom TÜV-Nord bieten wir Ihnen die fachgerechte Beratung und die vorgeschriebene Dokumentation. Auf Basis der Richtlinien des Wasserhaushaltsgesetzes wird der zu beschichtende Industrieboden vor Ort von uns untersucht. Die nötigen Arbeiten führt unser Fachpersonal auf Wunsch auch Nachts oder am Wochenende aus. Als erfahrender Anbieter von Beschichtungen bieten wir jede Beschichtung entsprechend Ihren speziellen Anforderungen und Wünschen an.

Wir von der NIEWIELITH Bodensysteme GmbH sind spezialisiert auf die Sanierung und Reparatur von Fußböden aller Hersteller und Flächengrößen. Industrieböden unterliegen einer hohen Beanspruchung mit entsprechendem Verschleiß, wodurch ein Reparaturaufwand resultiert. Wir von der NIEWIELITH Bodensysteme GmbH sind spezialisiert auf die Sanierung und Reparatur von Fußböden aller Hersteller und Flächengrößen. Wir verwenden ausschließlich Material, das sich problemlos mit anderen Böden verbindet, wodurch ein optimales und langlebiges Ergebnis erzielt wird. Um Betriebsstillstandzeiten bei unseren Kunden weitgehend gering zu halten, führen wir die Arbeiten mit erfahrenem Fachpersonal sowie bestmöglichem Maschinen‑ und Materialeinsatz durch. Diese Arbeiten können auf Wunsch und nach Absprache auch am Wochenende ausgeführt werden.

Überzeugen Sie sich von den hochbelastbaren und schnelle verlegbaren Industriefliesen Fortelock 2010 und 2020. Die Montage kann während des laufenden Betriebes erfolgen und somit ohne Unterbrechung. http://ibsinternational.de/de/produkte/industrieboden.html

MEGAMIX® Serie 120 Die MEGAMIX® Serie 120 ist ein Epoxid/Polyesterharz-Pulverbeschichtungssystem für den Inneneinsatz mit sehr guten mechanischen Eigenschaften, einer hohen Chemikalienbeständigkeit und guter Kratzfestigkeit. Es zeichnet sich durch eine gute Farbtonstabilität bei unterschiedlichen Einbrenntemperaturen aus. ANWENDUNGSBEISPIELE: Stahlmöbel, Regale, Heizkörper, Hausgeräte, Leuchten, Maschinenbauteile MEGAMIX® glatt hochglänzend (Technisches Merkblatt 120-00) MEGAMIX® glatt glänzend (Technisches Merkblatt 120-01) MEGAMIX® glatt seidenglänzend (Technisches Merkblatt 120-02) MEGAMIX® glatt seidenmatt (Technisches Merkblatt 120-03) MEGAMIX® glatt matt (Technisches Merkblatt 120-04) MEGAMIX® Struktur glänzend (Technisches Merkblatt 120-11) MEGAMIX® Struktur seidenglänzend (Technisches Merkblatt 120-12) MEGAMIX® Struktur matt (Technisches Merkblatt 120-14) MEGAMIX® Feinstruktur seidenglänzend (Technisches Merkblatt 120-22) MEGAMIX® Feinstruktur matt (Technisches Merkblatt 120-24) MEGAMIX® M Serie 120 Die MEGAMIX® M Serie 120 ist ein Epoxid/Polyesterharz-Pulverbeschichtungssystem für den Inneneinsatz mit sehr guten mechanischen Eigenschaften, einer guten Chemikalienbeständigkeit und guter Kratzfestigkeit. Es zeichnet sich durch eine gute Farbtonstabilität bei unterschiedlichen Einbrenntemperaturen und einem dekorativen Metallic-Effekt aus. ANWENDUNGSBEISPIELE: Stahlmöbel, Regale, Heizkörper, Hausgeräte, Leuchten, Maschinenbauteile MEGAMIX® Metallic glatt glänzend (Technisches Merkblatt 120-41) MEGAMIX® Metallic glatt seidenglänzend (Technisches Merkblatt 120-42) MEGAMIX® Metallic glatt matt (Technisches Merkblatt 120-44) MEGAMIX® Metallic Feinstruktur matt (Technisches Merkblatt 120-64) MEGAMIX® MB Serie 120 Die MEGAMIX MB Serie 120 ist ein Epoxid/Polyesterharz-Pulverbeschichtungssystem für den Inneneinsatz. Das Produkt verfügt über sehr gute mechanische Eigenschaften, gute Chemikalienbeständigkeit, gute Kratzfestigkeit und sehr gute Deckfähigkeit auch auf kritischen Kanten. Es zeichnet sich durch gute Farbtonstabilität bei unterschiedlichen Einbrenntemperaturen und einem dekorativen PREMIUM-Metallic-Effekt aus. ANWENDUNGSBEISPIELE: Stahlmöbel, Regale, Heizkörper, Hausgeräte, Leuchten, Maschinenbauteile MEGAMIX® Metallic MEGABOND® glatt glänzend (Technisches Merkblatt 120-41) MEGAMIX® Metallic MEGABOND® glatt seidenglänzend (Technisches Merkblatt 120-42) MEGAMIX® Metallic MEGABOND® glatt matt (Technisches Merkblatt 120-44) MEGAMIX® Metallic MEGABOND® Feinstruktur matt (Technisches Merkblatt 120-64) MEGAMIX® NT Serie 121 Die MEGAMIX® NT Serie 121 ist ein Epoxid/Polyesterharz-Pulverbeschichtungssystem für den Inneneinsatz mit guten mechanischen Eigenschaften, einer guten Chemikalienbeständigkeit und guter Kratzfestigkeit. Das Pulver kann bei niedrigen Temperaturen eingebrannt werden. ANWENDUNGSBEISPIELE: Stahlmöbel, Regale, Heizkörper, Hausgeräte, Leuchten, Maschinenbauteile MEGAM

Wir beschichten für Sie Einzelstücke sowie Serienteile aus NE-Metallen, Stahl und Kunststoff. Es können bei uns sowohl Nasslack und Pulver in Kombination verarbeitet werden. Unsere Kunden kommen u.a. aus der Automobilindustrie, dem Ladenbau, der Elektroindustrie sowie dem Anlagenbau. Um Sie von unserer Leistungsfähigkeit und unserem Qualitätsniveau zu überzeugen, bieten wir Ihnen an, ein Musterteil kostenlos für Sie zu beschichten. Pulverbeschichtung Bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung handelt es sich um ein umweltfreundliches und lösemittelfreies Beschichtungsverfahren. Die Oberflächen pulverbeschichteter Werkstücke sind extrem kratz- und stoßfest, sowie korrosionsgeschützt. Max. Werkstückabmessungen: 3000 x 1800 x 800 mm Max. Gewicht pro Artikel: 100 kg

Beschichtung von unterschiedlichen Oberflächen Pulverbeschichten Neben den RAL Standardfarben können wir auch eine Vielzahl von Sonderfarben in unterschiedlichen Oberflächen, Strukturen und Glanzgraden beschichten. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir individuelle Farbkombinationen. Abmessungen: max. L 4000 x B 400 x H 1700 mm max. L 2500 x B 1300 x H 1700 mm Galvanik Wir veredeln in unserer Galvanik die folgenden Oberflächen: •Glanzchrom •Mattchrom •Nickel-Matt gebürstet Weitere Oberflächen auf Anfrage. Abmessungen: auf Anfrage

Lackierung von Industrieteilen verschiedener Größen und Arten. In unserer Großraumkabine haben wir die Möglichkeit Bauteile vom kleinen Halter bis zur großen Traverse zu lackieren. Alle Bauteile bis zu einer Länge von max. 20 Metern, einer Breite von max. 4,5 Metern und Gewicht von max. 1500 kg können in unserer Kabine bearbeitet werden. Unsere hochwertigen Industrielacke erlauben eine präzise Lackierung mit verschiedenen Oberflächenstrukturen und Schichtstärken auf diversen Untergründen. Auf Wunsch können wir Ihre Bauteile sowohl in allen gängigen Farbtönen als auch in Sonderfarbtönen lackieren. Des Weiteren ermöglichen wir die Realisation von Klein- und Großaufträgen. Nach Absprache haben wir ebenfalls die Möglichkeit, Bauteile vor dem Lackieren sandstrahlen zu lassen, sodass Sie Ihre Teile verarbeitungsfertig von uns zurückerhalten.

Für jede Oberfläche die optimale Lackierung Wir veredeln unsere Blechteile in unserer eigenen innovativen Pulverbeschichtungsanlage, in der in weiteren Verfahrensschritten auch gewaschen und getrocknet wird. Aufgrund der großen Kapazität unserer Anlage ist das Vorbehandeln und Pulverbeschichten auch voluminöser und schwerer Baugruppen machbar. Daten zur Pulverbeschichtung: Abmessungen: 6,5 x 2,5 x 2,0 m RAL nach Kundenangaben Grundierung Entfetten und phosphatieren Großteile Pulverbeschichtung bis max. 1000kg

Bei komplexen Anforderungsprofilen kommt es darauf an, Bautenschutzprodukte zu empfehlen, die miteinander kombinierbar sind. So etwa für die Bodenbeschichtung in Reinräumen – ein Anwendungsbereich, in dem EPOWIT Marktführer ist. Moderne Rechenzentren, Serverfarmen, OP-Säle, Biolaboratorien oder auch die Chip-Herstellung auf Waffeltischen erfordern eine staubfreie, oft sogar keimfreie Umgebung. Gleiches gilt für die Produktion von Elektrofahrzeugen sowie weitere Anwendungen in der Automobilindustrie. Dort müssen sich Bautenschutzprodukte durch Zugehörigkeit zur Brandschutzklasse A1, elektrische Ableitfähigkeit, Rutschfestigkeit R11 und WHG-Konformität auszeichnen. Für EPOWIT sind vielschichtige Erfordernisse keine Seltenheit. Die versierten Bautenschutz-Experten verfügen über umfassendes Produktwissen und breitgefächertes Applikations-Know-how, um selbst anspruchsvollsten Kundenwünschen zu entsprechen (wie etwa in Dresden bei AMD, Bosch, Fraunhofer u.a.m.).

Immer öfter werden von Architekten, Bauträgern und Bauherren rutschfeste Industrieböden auf Epoxidharzbasis in Auftrag gegeben, da diese in puncto Sicherheit,Belastbarkeit und Ökonomie erfüllen. Die Oberfläche der Bodenbeschichtung wird gegen eindringende Verschmutzung und Feuchtigkeit versiegelt. Mittels Einstreubelag machen wir Ihren Industrieboden rutschhemmend. Die Körnung bzw. Rauheit können wir individuell an Ihre Anforderungen anpassen.

Hartstoffschichten Verbesserung des Verschleißwiderstands von Betonböden Eine Hartstoffeinstreuung dient der Verbesserung des Verschleißwiderstandes des Industriebetonbodens zum normalen Beton ohne Hartstoff. Sie ist nicht mit einer Hartstoffschicht vergleichbar und ist nicht nach DIN 18560-7 genormt. Neueste Beiträge Verbesserung des Verschleißwiderstands von Betonböden 21. Dezember 2016 Stahlfaserarmierte Industrieböden 21. Dezember 2016 Stahlfaser-Betonsohle mit integrierter Flächenheizung 6. Juli 2017 Über Condulith® Wir haben die Herausforderung angepackt. Wir fertigen Industrieböden aus Beton nach industriellen Standards, in höchster Qualität und sind bestplatziert im Markt. Folgen Sie uns auf Condulith® Wir stellen Industrieboden aus Beton für jede gewerbliche Nutzung sowie jede Belastungsart, für alle erdenklichen Sonderlösungen modernster Qualität und nach neusten technologischen Erkenntnissen her. Mo - Do 8:00 - 17:00 Uhr, Fr 8:00 - 16:00 Uhr

Industriebodensanierung: Bodenbeschichtung für Sanierung nahezu aller Fußböden, bei Bedarf mit Verarbeitungsservice Industriebodenbeschichtungssystem für die professionelle Sanierung von Fußböden, welches auch für folgende Anwendungen im Innen- und Außenbereich sehr gut geeignet ist. Eine schnelle Aushärtungszeit (ca. 2 Stunden) und die Verarbeitung bei Temperaturen von bis zu -30° C haben die Bodenbeschichtung aus Methylmethacrylat zu einem bewährten System für Neubau und Sanierung von Fußböden in Industrie, Handel und Gewerbe im Innen- und Außenbereich gemacht.

Unsere Kunstharzbeschichtungen bestehen in der Regel aus hochwertigen Kunstharz-Bindemitteln sowie abgestimmten Füllstoffen und haben sich in den unterschiedlichsten Objekten bewährt.

Die Pulverbeschichtung ist ein individuell einsetzbares Beschichtungsverfahren, bei dem mit Hilfe von elektrostatisch aufgeladenem Pulver Werkstücke gleichmäßig beschichtet werden. Bei unserm Beschichtungsgerät setzten wir auf die neuste Generation des Marktführers Gema. Dies ermöglicht uns unseren Kunden stets die höchste Qualität bieten zu können. Bei der Pulverbeschichtung ist die Auswahl an Farben und Oberflächenstrukturen nahezu grenzenlos. Zu den Standard RAL Tönen können auch Candy-, Neon- und Glitzerfarbtöne gepulvert werden. Mittels vorherigem Sandstrahlen sind wir in der Lage, jede Art des Korrosionsschutzes kostengünstig zu erfüllen. Vom Privatkunden bis zum Unternehmen ist in unserem Kundenstamm alles vertreten. Wir bieten Ihnen die Beschichtung von Einzel- und Serienfertigung bis zu einer Länge von 4m an. Ofenmaße: Länge: 4m Breite: 1,5m Höhe: 1,67m

Pulverbeschichtungen aus Oberösterreich SF - IHR KOMPETENTER PARTNER Die elektrostatische Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, das mit einem elektrisch leitfähigen Werkstoff und elektrisch aufgeladenem Kunststoffpulver arbeitet. Der Prozess der Pulverbeschichtung verläuft in mehreren Phasen, die eine hohe Haltbarkeit und attraktive Farben gewährleisten.

Materialschutz und Oberflächenveredlung – Pulverbeschichtung ist die optimale Lackierlösung in der industriellen Blechverarbeitung. Maximale Beschichtungsgüte und effizientere beziehungsweise schnellere Produktionsabläufe sind der Grund dafür, dass Wilsberg Metalltechnik auf eine eigene Pulverbeschichtung am Standort Rottbitze setzt. Durch den Einsatz einer modularen Anlage, bestehend aus manuellen und automatischen Komponenten, können hochkomplexe Bauteile unterbrechungsfrei im Werk weiterverarbeitet werden. Hierbei sind Bauteile von 4000mm Länge, 1000mm Höhe und 1500mm Breite und ein maximales Stückgewicht von 1000kg möglich. Wilsberg Metalltechnik setzt hierbei auf eine Jumbo Coat Anlage aus dem Hause Meeh.

Pulverbeschichtete Oberflächen eignen sich für den Einsatz im Innen- und Außenbereich und zeichnen sich durch einen hohen Korrosionsschutz und eine hohe mechanische Widerstandsfähigkeit aus. Pulverbeschichtung sowohl für Kleinteilserien bis hin zu Großteilen: • Wir arbeiten mit lösungsmittelfreien und bis 500 Grad hitzefesten Pulverlacken. • Der Auftrag erfolgt mittels Handbeschichtungspistolen. Durch die manuelle Pulverapplikation sind wir sehr flexibel, was die Größe und Stückzahl der zu beschichtenden Teile angeht. • Die Pulverbeschichtung erfolgt gezielt nach Kundenvorgabe, z.B. partiell oder allseitig. Eine gleichmäßige Pulverschicht ist das Ergebnis. Glanzgrad: Sie können zwischen unterschiedlichen Glanzgraden von matt, seidenmatt, seidenglänzend bis glänzend wählen. Strukturen: Verschiedene Strukturen, wie z.B. glatt, feinstrukturiert, grobstrukturiert/Hammerschlag usw. möglich. Anlagen: 2 Pulverbeschichtungsstationen | 1 Pulverbrennofen 6,80 x 2,40 x 2,00 m

Welche Bauteile? Zur Pulverbeschichtung eignen sich grundsätzlich Bauteile, welche elektrisch leitfähigund temperaturfest bis 250°C sind. Dies sind Metalle wie Stahl und Aluminium. Vor der Beschichtung werden alle Teile vorbehandelt, d.h. gereinigt, entfettet und phosphatiert. Das Verfahren Bei diesem Prozess wird der Pulverlack, welcher noch in rieselfähiger bis staubförmiger Konsistenz vorliegt, elekrostatisch im Sprühgerät mit bis zu 100 KV aufgeladen. Die Bauteile sind dabei über die Lackierhaken aus Metall und der Förderanlage geerdet. Durch diese Vorladung wird erreicht, daß der noch nicht ausgehärtete Pulverlack bis zum “Einbrennen” am Bauteil haften bleibt. Verwendet werden pulverförmige Beschichtungsstoffe (Pulverlacke), welche nach dem Aufbringen auf den metallischen Untergrund die spezifischen Eigenschaften ergeben. Die Pulverlacke sind Löse- und Verdünnungsmittelfrei. Die verwendeten Bindemittel sind organischer Natur. Das Funktionsprinzip Teile mit entgegengesetzter elektrischer Ladung ziehen sich an. Zwischen dem Werkstück sowie den Sprühpistolen wird ein elektrisches Feld erzeugt, welches die Pulverpartikel aufgrund der Ladung am Objekt haften lässt. Nun können die Objekte in den Einbrennofen gefahren werden, in welchem das Pulver bei ca. 200°C schmilzt und eine gleichmäßige Pulverlackschicht ergibt. Da kein Nachhärten notwendig ist, können die Objekte, nachdem sie abgekühlt sind, verpackt und versendet werden. Wir arbeiten mit allen gängigen RAL- sowie DB-Farbtönen, wobei auch Sonderfarbtöne möglich sind. Die Oberflächenveredlung des Pulverbeschichtens wird oft für gelochte, gestanzte oder geprägte Metalle gewählt. Der Vorteil: Scharfe Kanten oder Stanzgrate werden durch den Pulverauftrag überdeckt. Eine Vielzahl von Beschichtungsmöglichkeiten Hochwertige Produkte zeichnen sich durch eine perfekte Oberfläche und Verarbeitung aus. Je nach Anwendung, Einsatzgebiet und Umgebungsverhältnisse ist eine hohe Funktionalität der Oberfläche notwendig. Sie suchen die passende Beschichtung für Ihr Produkt oder Vorhaben? Wir nehmen uns gerne Zeit für Ihre Fragen und beraten Sie ausführlich hinsichtlich optimaler Materialvorbereitung, Farben und Oberflächen, Machbarkeit und technischer Details.

Die Pulverbeschichtung erfreut sich im Maschinen- und Anlagebau immer größerer Bedeutung. Sie bietet zahlreiche Vorteile, wie unter anderem die hohe mechanische Widerstandsfähigkeit im vergleich zu Nasslacken und das umweltfreundliche, wirtschaftliche Verfahren. Pulverbeschichten Der Pulverlack wird auf das Werkstück appliziert und anschließend bei ca. 200°C im Ofen eingebrannt. Nach dem Einbrennvorgang, welcher 20-30 min. dauert, können abgekühlte Bauteile direkt wieder zum Kunden transportiert werden. Bei Produkten, die nach der Beschichtung zu Maschinen oder Anlagen zusammengebaut werden müssen, ist mit wesentlich weniger Beschädigung zu rechnen. Bearbeitungsdimension - Einbrennofen: 7.500mm x 3.000mm x 3.000mm (Bis 1,5T)

Mit unserer hochmodernen Pulverbeschichtungsanlage und innovativster Verfahrenstechnik bieten wir Ihnen höchste Qualität. Seit 2005 ist die Firma JCO Oberflächentechnik e. K. Ihr zuverlässiger Partner für die Pulverbeschichtung. Mit unseren 25 motivierten und qualifizierten Mitarbeitern sorgen wir für die perfekte Oberfläche! Fortschrittliche Technik - Pulverbeschichtung im Einschichtverfahren bis 150 µm - Duplexbeschichtung bis 250 µm - Plastifzieren bis 3 mm (Korrosionsschutz C5-M) - Umweltfreundliche Nano-Keramik Passivierung Moderne Anlagen- und Verfahrenstechnik - komplexe Bauteilausführungen - Modulares Warenträgersystem - erhöhte Kapazitäten Kompetente Beratung - Technologie - Materialkunde - Verfahrenstechnik - Projektmanagement Umfangreicher Service - Starkes Partnernetzwerk - Absicherung der Produktions- und Lieferzeiten - eigener Fuhrpark - Ausführung von Montagen Zusatzleistungen im Partnernetzwerk - Sandstrahlen - KTL-Beschichtung - Galvanische Verzinkung - Chemische und thermische Entlackung - Eloxieren Qualitätssicherung - QIB Mitglied - Digitale Prozesssteuerung - Chargen und Seriennummerntracking - Zertifiziert nach DIN ISO EN 9001 mögliche Bauteilgrößen: 7000mm L x 3000mm H x 2500mm B max. Stückgewicht: 3000 kg

Diffusionsoffene eingestellte Systeme kommen dort zum Einsatz, wo nicht ausreichend abgedichtete Untergründe oder wie z.B. bei feuchtigkeitsempfindlichen Magnesia-Estriche vorhanden sind. Bei aufsteigender Feuchtigkeit, Wasserdampf oder Untergründen mit erhöhter Restfeuchte die teils im Neubau zu finden sind, zeigen diese Systeme ihre Stärken.

Unsere Systeme erfüllen nicht nur alle wichtigen Anforderungen an Widerstandsfähigkeit, Strapazierfähigkeit, hohe Chemikalienbeständigkeit, Ableitfähigkeit und Trittsicherheit Gerade dort, wo hohe Ansprüche an Bodenbeschichtungen gestellt werden, sind wir zu Hause. Unsere NIELATEC Industriebodenbeschichtungen werden speziell auf Ihre Bedürfnisse angepasst und haben sich bereits seit Jahrzehnten in Gewerbe, Handel und Industrie bewährt.

Zur Pulverbeschichtung eignen sich grundsätzlich alle Materialien, die elektrisch leitfähig und bis 200°C temperaturbeständig sind. Typische Untergründe sind: Aluminium, Kupfer, Edelstahl, verzinkter Stahl usw. Nach der Vorbehandlung wird der Pulverlack in der Pulverkabine mit Handgeräten aufgetragen und dabei elektrostatisch aufgeladen. Dabei sind die zu beschichtenden Teile über die Lackierhaken und die Förderanlage geerdet. Durch diese Vorladung wird erreicht, dass der noch nicht ausgehärtete Pulverlack bis zum “Einbrennen” am Bauteil haften bleibt. Dies erfolgt im Anschluss im Einbrennofen bei einer Temperatur zwischen 180° und 200°C. Nach dem Abkühlen kann das Werkstück sofort gelagert, montiert oder weiterverarbeitet werden. Weil bei diesen Verfahren keine Umwelt- und Gesundheitsbelastung entsteht, überwiegen die Vorteile gegenüber der herkömmlichen Nasslackierung. Hinzu kommen hoher Korrosionsschutz, UV – und Wetterbeständigkeit, Langlebigkeit und Chemikalienbeständigkeit. Farben Wir beschichten in allen RAL – Tönen, DB – Farben sowie Strukturpulverlacken und Sondertönen. Auf Anfrage können wir auch einige NCS – Farben anbieten. Unsere Hauptfarbenhersteller sind Grimm, Tiger, IGP, Inver, Kabe und Freilacke. Verarbeitung Sollten Sie uns Guss- oder feuerverzinkte Teile liefern, ist es durchaus möglich, dass beim Einbrennen der Pulverschicht bei 200°C eine Reaktion mit der Zinkschicht eintritt („Ausgasung“), welche anschließend als “Blasenbildung” bzw. “Nadelstich” optisch sichtbar wird. Bei eloxierten Teilen besteht die Möglichkeit, dass nach dem Einbrennen der Pulverschicht eine Reaktion in der Eloxalschicht auftritt und diese zu einer „Kraterbildung“ führt. Wir weisen darauf hin, dass dieser Effekt auch durch Tempern der Bauteile nicht vollständig verhindert werden kann. Einsatz von Spachtelmasse Spachtelmasse, die speziell für die Pulverbeschichtung angeboten wird, hat bei Versuchen nur ein unbefriedigendes Ergebnis erzielt und wird bei uns nur unter Ausschluss der Gewährleistung verwendet. Die Möglichkeiten, bei denen diese Produkte angewendet werden können, sind sehr begrenzt. Aufhängungen Zur Fixierung der Bauteile an unserer Förderanlage werden Haken verwendet. Zur sicheren Befestigung dieser Haken am Bauteil werden Bohrungen benötigt. Wir bitten daher, in allen Teilen ausreichend große Bohrungen vorzusehen. Sollten Sie Probleme bei der Anbringung der Bohrungen bezüglich Anzahl, Position und Durchmesser haben, stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung. Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass wir nur in Ausnahmefällen die benötigten Bohrungen, nach Rücksprache mit Ihnen, gegen Berechnung, selbst anbringen können.